托辊是重要的输送机配件，其托辊的生产制造工艺同时存在着以下几点缺陷：

1、管体采用止口定位形式，止口的加工会影响管体的自然圆度、壁厚公差等指标，进而影响托辊的运行中的径向跳动量。

2、轴承座与管体的连接采用焊接形式，在焊接过程当中，不可避免的存在热变形，而且轴承座的整个圆周变形量不一致，这就大大影响了轴承的同轴度，降低了装配质量，对托辊的旋转阻力等性能都有着很大的影响。

3、主轴采用切槽形式，槽宽较小，采用切槽的加工方式工件的表面精度难以保证。

4、在生产制造过程中存在着手工敲打的原始方法，再熟练的工人也不能保证每次敲打的力度与方向相同，势必会有不同的新现象出现。

   本文设计的托辊结构针对带速为8-10m/s运行的带式输送机，结合皮带输送机的运行特点，

主轴的加工；主轴作为影响托辊的另一个重要因素，其本身的不圆度也直接影响着托辊的旋转阻力和圆跳动量，还要满足刚度要求，保证托辊运转中轴的弯曲变形小，改善轴承的受力状态。目前主要有阶梯和拉光轴两类，相同规格托辊中采用拉光轴，不但减少了加工工序，重量可以减少百分之十五至二十。加工时应该充分考虑加工设备的几何误差。托辊的生产加工中加工设备一般都采用机床，机床的几何误差主要包括：主轴的回转误差、直线运动误差、传动误差。

(1) 主轴的回转误差可以分为三种基本形式：轴向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动，车削时的纯径向跳动对工件的圆度影响较小；纯属轴向窜动对内外圆加工没有影响，但所加工的端面与内外圆不垂直。主轴每转动一周，就要沿轴向窜动一次，向前窜动的半周中形成右螺旋面，向后窜动的半周中形成左螺旋面，最后端面会切出凸轮一样的形状，并且在端面中心附近出现一个凸台，当加工螺纹时，必然会产生螺距的小周期误差；主轴的纯属角度摆动也因加工方法而异，车削加工工件会成锥形，镗口时易导致回转轴心线与工作台导轨不平行，呈椭圆形。

（2）直线运动误差。直线运动主要是由机床的导轨来进行实现的，因此机床床身导轨的制造误差、工作台与床身导轨之间的配合误差是影响直线运动精度的主要因素，导轨的各项误差将直接地反映到被加工表面的形状误差中。

（3）某些复杂表面是由复合成形运动加工形成的，传动误差直接影响复合成型运动的准确性，因而影响复杂表面的加工精度。

   本文的设计方案中托辊的主轴选用20钢，重量为2.3KG。主轴的加工主要分为轴的切断、加工托辊轴的中心孔、卡簧槽的加工及轴端倒角四个工序。在加工中心当中，采用轴两端顶针一次性加工切削后磨削，外圆磨削时，磨床前后顶尖都不转动，起定心作用，避免了主轴回转误差的影响。这样既保证了同轴度，又满足装配中光洁度的要求，避免了轴的不同心，保证托辊寿命。